HS-TL
Heavth
光纤激光切割
1000W/2000W/3000W光纤激光切割机适用于不锈钢板、低碳钢板、碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、铁板、镀锌铁板、镀锌板、铝板、铜板等金属切割,黄铜板、青铜板、金板、银板、钛板、金属板、金属板等。
通过旋转装置选件,它还可以切割金属管材和管道。
模型 | HN-GZ6020 |
加工长度 | 3/6/8/10m |
激光功率 | 1000瓦 1500瓦 2000瓦 3000瓦 |
福径 | 20-220毫米 |
定位精度 | ±0.03 |
重复定位精度 | ±0.02 |
传动方式 | 精密齿轮传动 |
方盆 | 20*20-230*230m |
圆管 | φ20-φ325mm |
控制系统、低压电气系统、激光器、冷水机、排风机等
电机驱动,前后气动卡盘夹紧设计,自动调心,夹紧范围宽,操作简单稳定。
圆管
方管
矩形管
椭圆管
L 形型材
C形型材
低碳钢、不锈钢和铝材料
自动管束装载
自动材料对齐
自动送料及旋转
光纤激光管切割
卸货
齿轮传动方式,传动效率更高,自动支撑装置,解决长管切割作业时变形问题,有效保证支撑稳定性。
采用航天标准制造,采用4300吨压力机挤压成型。经过时效处理后,其强度可达到6061 T6,是所有龙门架中强度最强的。
航空铝材具有韧性好、重量轻、耐腐蚀、抗氧化、密度低等优点,并大大提高加工速度。
床身内部结构采用飞机金属蜂窝结构,由多根矩形管焊接而成。
管内设有加强筋,增加床身的强度和抗拉强度,同时也增加了导轨的阻力和稳定性,有效避免床身变形。
强度高、稳定性好、抗拉力强,保证使用20年不变形;
矩形管壁厚10mm,重量4500kg。
无需手动调焦,软件自动调节调焦镜头,实现不同厚度板材的自动打孔、切割。自动调焦镜头的速度是手动调焦的十倍。
更大的调节范围调节范围-10mm~+10mm,精度0.01mm,适合0~20mm不同类型的板材。
使用寿命长准直透镜和聚焦透镜均配有水冷散热器,降低切割头温度,提高切割头寿命。
Heavth光纤激光切割机配备德国Atlanta齿条、日本安川电机、德国Neugart减速机。
机床定位精度可达0.02mm,切削加速度为1.5G。工作寿命长达10年。
海夫斯数控是华东地区最大的切削设备供应商之一。公司主要经营数控激光切割机、数控等离子切割机、数控管材切割机等。Heavth CNC已有14年的历史,服务于80多个国家和地区。
Heavth CNC拥有严格的质量控制体系和质量管理团队。严格遵守行业通用标准和公司准则。从激光设备的研发、生产、售后各个环节实施质量监控,确保每台设备都能满足客户的要求。
对于机器的每一个部件,Heavth CNC都严格控制质量。
不仅要求供应商提供质检报告,而且零部件进厂时也会进行严格的质量监控。
激光源测试 | 激光头测试 | 方轨检测 | 机架检测 | 电机/减速机测试 |
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使用光电探测器和示波器检测激光脉冲的宽度、重复频率和峰值功率。 | 激光头的稳定性测试和老化测试。 | 检测轨道的平整度和直线度,确保机器运行平稳。 | 主要测试齿轮、齿条之间的精度和一致性 | 我们会通过不断的空实验来调整机器的适用性。 |
机器的组装过程也会影响客户使用机器时的感受,因此,在机器组装过程中,海夫斯数控从最基本的床身到整机的最终组装都严格遵循质量管理标准。
床身焊接 | 龙门铣 | 导轨架安装 | 其他硬件部件安装 |
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床架采用10mm厚高强度方钢焊接而成。 | Heavth CNC 拥有自己的龙门铣床。 | 采用激光准直仪保证导轨架的直线度 | 我们严格按照标准生产流程和标准安装电机减速机 |
机器将接受多项质量检测,分别从性能、稳定性、适配性、实用性等方面考虑,对于不符合标准的部分安排调试和维修。确保最终出厂时,机器处于最佳状态。
检验报告 | 空载测试 | 材料剪切测试 | 机器包装 |
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机器的每个部件、每个性能、每个参数都经过仔细测试。 | 通过激光干涉仪检查和24小时测试确保切割精度,并确保机器处于最佳状态。 | 发货前,会对不同的金属材料进行切割,观察切割效果,然后根据需要进行调整 | 激光设备在包装过程中需要采取多重防护措施,确保每个部件不受碰撞影响 |
常州海弗斯科技有限公司成立于2006年。我们位于常州,这是江苏省的中心城市,靠近上海。
我们供应激光数控切割机、便携式数控切割机、龙门式数控切割机、数控管材切割机和其他焊接切割设备。我们有很强的研发能力。目前,我们供应6大系列30多种产品。我们开发设计的各类数控切割机及相关配件广泛应用于广大工业界。
我公司技术力量雄厚,生产设备先进,检测手段齐全,产品质量优良。
产品销往美国、加拿大、澳大利亚、欧洲、东南亚、非洲等100多个国家和地区,并为20多家厂家提供OEM服务。在经济全球化潮流势不可挡的今天,海夫斯真诚地愿与世界各国企业合作,实现双赢。
Q1:机器可以根据我的要求定制吗?
1000W/2000W/3000W光纤激光切割机适用于不锈钢板、低碳钢板、碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、铁板、镀锌铁板、镀锌板、铝板、铜板等金属切割,黄铜板、青铜板、金板、银板、钛板、金属板、金属板等。
通过旋转装置选件,它还可以切割金属管材和管道。
模型 | HN-GZ6020 |
加工长度 | 3/6/8/10m |
激光功率 | 1000瓦 1500瓦 2000瓦 3000瓦 |
福径 | 20-220毫米 |
定位精度 | ±0.03 |
重复定位精度 | ±0.02 |
传动方式 | 精密齿轮传动 |
方盆 | 20*20-230*230m |
圆管 | φ20-φ325mm |
控制系统、低压电气系统、激光器、冷水机、排风机等
电机驱动,前后气动卡盘夹紧设计,自动调心,夹紧范围宽,操作简单稳定。
圆管
方管
矩形管
椭圆管
L 形型材
C形型材
低碳钢、不锈钢和铝材料
自动管束装载
自动材料对齐
自动送料及旋转
光纤激光管切割
卸货
齿轮传动方式,传动效率更高,自动支撑装置,解决长管切割作业时变形问题,有效保证支撑稳定性。
采用航天标准制造,采用4300吨压力机挤压成型。经过时效处理后,其强度可达到6061 T6,是所有龙门架中强度最强的。
航空铝材具有韧性好、重量轻、耐腐蚀、抗氧化、密度低等优点,并大大提高加工速度。
床身内部结构采用飞机金属蜂窝结构,由多根矩形管焊接而成。
管内设有加强筋,增加床身的强度和抗拉强度,同时也增加了导轨的阻力和稳定性,有效避免床身变形。
强度高、稳定性好、抗拉力强,保证使用20年不变形;
矩形管壁厚10mm,重量4500kg。
无需手动调焦,软件自动调节调焦镜头,实现不同厚度板材的自动打孔、切割。自动调焦镜头的速度是手动调焦的十倍。
更大的调节范围调节范围-10mm~+10mm,精度0.01mm,适合0~20mm不同类型的板材。
使用寿命长准直透镜和聚焦透镜均配有水冷散热器,降低切割头温度,提高切割头寿命。
Heavth光纤激光切割机配备德国Atlanta齿条、日本安川电机、德国Neugart减速机。
机床定位精度可达0.02mm,切削加速度为1.5G。工作寿命长达10年。
海夫斯数控是华东地区最大的切削设备供应商之一。公司主要经营数控激光切割机、数控等离子切割机、数控管材切割机等。Heavth CNC已有14年的历史,服务于80多个国家和地区。
Heavth CNC拥有严格的质量控制体系和质量管理团队。严格遵守行业通用标准和公司准则。从激光设备的研发、生产、售后各个环节实施质量监控,确保每台设备都能满足客户的要求。
对于机器的每一个部件,Heavth CNC都严格控制质量。
不仅要求供应商提供质检报告,而且零部件进厂时也会进行严格的质量监控。
激光源测试 | 激光头测试 | 方轨检测 | 机架检测 | 电机/减速机测试 |
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使用光电探测器和示波器检测激光脉冲的宽度、重复频率和峰值功率。 | 激光头的稳定性测试和老化测试。 | 检测轨道的平整度和直线度,确保机器运行平稳。 | 主要测试齿轮、齿条之间的精度和一致性 | 我们会通过不断的空实验来调整机器的适用性。 |
机器的组装过程也会影响客户使用机器时的感受,因此,在机器组装过程中,海夫斯数控从最基本的床身到整机的最终组装都严格遵循质量管理标准。
床身焊接 | 龙门铣 | 导轨架安装 | 其他硬件部件安装 |
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床架采用10mm厚高强度方钢焊接而成。 | Heavth CNC 拥有自己的龙门铣床。 | 采用激光准直仪保证导轨架的直线度 | 我们严格按照标准生产流程和标准安装电机减速机 |
机器将接受多项质量检测,分别从性能、稳定性、适配性、实用性等方面考虑,对于不符合标准的部分安排调试和维修。确保最终出厂时,机器处于最佳状态。
检验报告 | 空载测试 | 材料剪切测试 | 机器包装 |
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机器的每个部件、每个性能、每个参数都经过仔细测试。 | 通过激光干涉仪检查和24小时测试确保切割精度,并确保机器处于最佳状态。 | 发货前,会对不同的金属材料进行切割,观察切割效果,然后根据需要进行调整 | 激光设备在包装过程中需要采取多重防护措施,确保每个部件不受碰撞影响 |
常州海弗斯科技有限公司成立于2006年。我们位于常州,这是江苏省的中心城市,靠近上海。
我们供应激光数控切割机、便携式数控切割机、龙门式数控切割机、数控管材切割机和其他焊接切割设备。我们有很强的研发能力。目前,我们供应6大系列30多种产品。我们开发设计的各类数控切割机及相关配件广泛应用于广大工业界。
我公司技术力量雄厚,生产设备先进,检测手段齐全,产品质量优良。
产品销往美国、加拿大、澳大利亚、欧洲、东南亚、非洲等100多个国家和地区,并为20多家厂家提供OEM服务。在经济全球化潮流势不可挡的今天,海夫斯真诚地愿与世界各国企业合作,实现双赢。
Q1:机器可以根据我的要求定制吗?