激光切割头的“喷嘴”应该如何选择？

“如果喷嘴选对了，效率会成倍提高。”

虽然是一个看似不起眼的小部件，但它的作用却并不小。既要抵抗熔渍等杂物的向上反弹，又要控制气体扩散面积和大小。因此，喷嘴的质量是决定切割质量的重要因素。因素之一，今天我们就来说说如何选择“喷嘴”。

问题一：

不同品质的喷嘴差别大吗？

差别很大，因为喷嘴的材质和精度对导电性、导热效果、调试难度、对激光头的保护等起着决定性的作用。好的喷嘴可以保护切割头内部的光学镜片，并将辅助气体释放到切割材料表面，并在切缝中引导气体辅助切割并带走熔渣，留下干净的切口，因此质量喷嘴的好坏直接影响切割头的寿命和切割工件的质量。

一般来说，切割头原装喷嘴的价格比较高，这也使得第三方销售的喷嘴很受欢迎，但并不是每个第三方厂家都具备此类耗材的生产能力。

近年来光纤激光器价格战打得很激烈，激光器配件的价格也越来越低。一味追求低价而忽视品质是得不偿失的。

问题2：

如果选择不当会产生什么后果？

如果喷嘴设计和维护不当，加工精度不够，气体的流速就会减弱，气流的方向就会变得不稳定，从而影响切割过程中材料的熔化并造成熔渍。切割较厚的板材甚至可能导致切割失败。

喷嘴选择太大

上条纹和下拖线（左）

上部条纹粗糙，有牙齿（右）

喷嘴选择太小

切削不足（左）

剪裁分层（右）

Q3：

有哪些类型的喷嘴？

目前喷嘴设计主要有两种类型：“低速喷嘴”（气体速度小于声速）和“高速喷嘴”（气体速度接近声速）。影响喷嘴性能的因素有切割头腔气压、喷嘴直径、喷嘴内部形状和喷嘴出口形状。

高速双层喷嘴和风暴单层喷嘴

高速喷嘴的工作原理与火箭和喷气发动机的排气原理相同，加速进入喷嘴的气体，因此高速喷嘴对于切割粘性材料可以产生更好的效果。

但如果使用普通的低速喷嘴，工件表面的气压会随着切割高度的变化而出现较大的波动，导致切割效果不理想。

Q4：如何选择喷嘴？

可以从以下几个方面来选择：

加工要求：激光设备使用的单层喷嘴主要用于不锈钢、铝板的氮气切割；双层喷嘴主要用于碳钢的氧切割。

材质：喷嘴常用的材质有两种——紫铜和黄铜。铜的导电性和导热性比黄铜好。

尺寸：喷嘴的直径决定气体的流量和气场的形状。一般情况下，切割3m​​m以下的薄板时，建议使用直径1mm的喷嘴，而切割3mm以上的板材时，建议选择直径1.5mm的喷嘴。切割10mm以上板材时推荐直径2mm以上喷嘴。

加工精度：好的激光头喷嘴同心度应为0.03mm，1.0mm以下尺寸的喷嘴同心度应为0.02mm。高精度同心喷嘴不仅可以减少加工过程中的预先调整，还可以有效防止高能激光撞击激光头内壁，从而避免损坏激光头。

常见喷嘴介绍

Q5：喷嘴如何安装和调试？

喷嘴安装步骤

1、拧下喷嘴；

2、更换新的喷嘴，并用适当的力重新拧紧；

3、更换喷嘴后，必须重新进行电容校准。

以Spur 12kW切割头为例，焦点与喷嘴匹配（必须校准0焦点）：

双层1.2E：切割3mm-12mm碳钢板，焦点在5-11之间

双1.4E：焦点9-14

双1.6E：焦点11-16

双层1.8E：焦点13-18

SP 单层 1.2：焦点 8-13

SP 单层 1.4：焦点 10-15

SP 单层 1.6：焦点 12-17

SP 单层 1.8：焦点 14-19

推荐常用喷嘴

现在市场上的喷嘴质量参差不齐。购买时，建议根据以上内容仔细筛选，选择可靠的供应商进行购买。